(1)低碳钢的焊接
低碳钢的焊接性优良。一般情况下，用任何一种焊接方法和最普通的焊接工艺都能获得优良的焊接接头。但在低温下焊接原件时，应将焊件预热到100～150℃，某些重要结构件焊后还应进行退火处理，对电渣焊后的焊件应进行正火处理以细化热影响区的晶粒。
(2)中碳钢的焊接
随着含碳量的增加，中碳钢的焊接性降为中等，焊缝中易产生热裂，热影响区易产生淬硬组织甚至产生冷裂。热裂纹是焊缝金属在高温状态下产生的裂纹。这种裂纹一般产生在焊接金属中，属于结晶裂纹，其特征是沿晶界开裂。影响热裂纹产生的因素有焊接金属的化学成分（形成低熔点共晶偏聚于晶界处）、焊件残余应力等；冷裂纹一般是在焊后相当低的温度下（大约在钢的Ms点——马氏体转变温度附近），有时甚至放置相当长的时间才产生。产生冷裂纹的必要条件是，焊接接头处产生淬硬组织，焊接接头内含氢量较多，焊接残余内应力较大等。
中碳钢焊件通常采用手弧焊和气焊。焊接时将焊件适当预热(150～250℃)，选用合理的焊接工艺，尽可能选用低氢型焊条，焊条使用前烘干，焊接坡口尽量开成U形，焊后尽可能缓冷等，以防止焊接缺陷的产生。
(3)高碳钢的焊接
高碳钢的含碳量大于0. 6%，其焊接性较差。通常仅用手弧焊和气焊对其进行补焊。补焊是为修补工件的缺陷而进行的焊接。为防止焊缝裂纹，应合理选用焊条，焊前应进行退火处理。采用结构钢焊条时，焊前必须预热（一般为250～350℃以上），焊后注意缓冷并进行消除应力退火。
